Cool bleiben!
Optimale Bedingungen für empfindliche Bauteile
Kühlen ist ein absolutes Muss! Das gilt nicht nur für Rennwagen, die sich auf dem Rundkurs miteinander messen, sondern auch für die Herstellung einzelner Bauteile dieser Boliden, die aus Kohlefaser gefertigt werden. Empur schafft die optimalen, klimatischen Produktionsbedingungen, damit bei der Weinkauf GmbH Highend-Bauteile für den Rennsport entstehen können.
Etwas versteckt, in einem Industriegebiet im Westerwald hat die Weinkauf GmbH ihren Unternehmenssitz. Nur Insider wissen, hier - und nicht etwa in der Nähe von Stuttgart oder München - werden Kohlefaser-Karosserieteile für den Rennsport entwickelt und gebaut.
So entsteht ein Bauteil
Die Karosserieteile werden im Prepreg-Verfahren hergestellt. Prepregs sind mit Reaktionsharzen vorimprägnierte (englisch: pre-impregnated) Kohlefaserbahnen, die ständig gekühlt werden müssen, damit sie nicht unkontrolliert reagieren. Die Kohlefaser wird als Rollenware geliefert und in einem großen Kühlraum bei minus 18 Grad Celsius gelagert. Die jeweils benötigte Menge wird entnommen und im gekühlten Schneideraum auf einem lasergesteuerten Schneidetisch in exakt definierte Stücke zerschnitten. Diese Stücke werden im ebenfalls konstant gekühlten Legeraum nach einem festgelegten Verlegeplan von Hand in eine Karosserieteilform eingelegt. Anschließend wird das Lagenpaket, gemeinsam mit der Form, in einem Autoklav - dies ist ein gasdicht verschließbarer Druckbehälter - bei Temperaturen um 100 Grad Celsius und permanentem Überdruck in 8 bis 12 Stunden zu einem Kohlefaser-Karosserieteil verpresst.
Eine im Prepreg-Verfahren hergestellte Tür wiegt nur 2,5 bis 3 Kilogramm, statt der üblichen 10 bis 15 Kilogramm. Dafür kostet sie aber auch ein Vielfaches der üblichen Variante aus Metall. Eingesetzt wird sie - und alle anderen Bauteile, die aus Kohlefaser gefertigt werden - zur Gewichtsoptimierung von Hochleistungs- und Wettbewerbsfahrzeugen.
Zum Objekt
Bei der Planung der neuen Produktionsstätte von Weinkauf lag der Fokus der Überlegungen auf der Herstellung optimaler Bedingungen zur Verarbeitung der Kohlefaser. Jeder Produktionsbereich stellt andere Anforderungen an eine effektive und effiziente Kühlung. Die Techniker der EM-plan waren von Anfang an in die Planung involviert und brachten ihr ganzes Know-how ein. Das Empur Geniax-System machte es möglich, für dieses anspruchsvolle Projekt eine überzeugende Lösung zu entwickeln, die dann auch so realisiert wurde.
Das Geniax-System
Das gesamte Gebäude wird über das Geniax-System gesteuert. Das Empur Geniax-Verteilsystem ist ein Regelungssystem, das eine zeitgenaue oder auf Nutzungsprofilen basierende, individuelle Wärme- oder Kälteversorgung einzelner Räume ermöglicht. Es besteht aus drei Komponenten, die perfekt aufeinander abgestimmt sind: Geniax Pumpe, Geniax Management und Geniax Bedieneinheit.
Beim Geniax-System besitzt jeder Heiz- oder Kühlkreis eine eigene Geniax Pumpe. Sie ist das Herzstück des Systems. Dabei handelt es sich um eine Nassläufer-Umwälzpumpe in Hocheffizienztechnik. Die Kombination aus BUS-gesteuerter Temperaturregelung und dezentraler Pumpe ermöglicht eine Versorgung mit Wärme oder Kälte exakt in der Höhe, in der sie benötigt wird.
Bei Weinkauf dienen zwei Wärmepumpen, die in Summe 45 KW Leistung erzeugen können und als Kaskade geschaltet sind, als Wärme- bzw. Kältequellen. Um Spitzen abzufangen ist der Speicher mit einer 9 KW Heizpatrone ausgestattet, die über das Geniax System im Bedarfsfall zugeschaltet wird. Der Geniax-Schaltschrank wurde von EM-plan an die besonderen Anforderungen von Weinkauf angepasst und im Empur-Werk als Einzelstück gefertigt und anschlussbereit auf die Baustelle geliefert.
Die Decke im Legeraum und im Schneideraum
Der Raum, in dem die Kohlefaser geschnitten und anschließend in die Formen gelegt wird, darf nicht wärmer als 21 Grad Celsius werden. So wird verhindert, dass die Faserstücke bereits vor der Verpressung in den Autoklaven „an der Luft“ reagieren. Als effektivste Lösung bot sich für die Techniker der EM-plan eine Kühlung des Raumes über die Decke an. Abgehangene Decken sind in modernen Büro-, Gewerbe- und Verwaltungsgebäuden seit langer Zeit der Standard. Sie dienen dem Schallschutz und verbergen große Teile der umfangreichen Haustechnik. Noch nicht so verbreitet ist es, diese im Trockenbau erstellten Decken, auch zur Klimatisierung der Räume zu nutzen.
Die Empur Deckenelemente wurden einfach in die abgehangene Metallschienenkonstruktion der Rasterdecke - mit dem üblichen 600 x 600 mm Raster - eingelegt und so Teil der Decke. Alle Zuleitungen wurden im Raum zwischen Decke und Rohdecke verlegt - wo sich auch weitere Teile der Haustechnik befinden.
Im eingebauten Zustand sieht man vom Element nur das weiße, perforierte Aluminiumblech auf der Unterseite. Die Perforierung ermöglicht nicht nur die schnelle Abgabe von Wärme oder Kälte, sie verbessert auch die Raumakustik. Um diesen Effekt noch zu steigern, liegt auf dem perforierten Aluminiumblech zusätzlich ein Akustikvlies. Darüber befindet sich eine 30 mm starke EPS-Dämmstoffplatte. In ihr sind die hochwertigen PE-RT 5-Schicht Heizungsrohre integriert. So wird effektiv ein Abstrahlen der Wärme oder Kälte zur Decke hin verhindert. Um eine einheitliche Optik zu gewährleisten, wurden die Deckenflächen, die nicht zur Temperierung genutzt werden, mit einem Element bestückt, das die gleichen akustischen Eigenschaften bietet, aber nicht über die technische Ausstattung zum Heizen oder Kühlen verfügt. Angesteuert werden die aktiven Deckenelemente über Geniax-Pumpen.
Der Fußboden in den Büroräumen
Über dem Lege- und dem Schneideraum befinden sich in der ersten Etage die Büro- und Sozialräume der Produktionsstätte. Selbstverständlich sind alle Räume mit Fußbodenheizung ausgestattet, die ebenfalls zur Kühlung der Räume verwendet wird. Bei der Fußbodenheizung kam das Pur-Therm Tackersystem von Empur zum Einsatz. Das Pur-Therm Tackersystem ist ein tausendfach bewährtes Flächenheizungssystem, das aus wenigen, perfekt aufeinander abgestimmten Komponenten besteht. Sie werden für jedes Projekt so kombiniert, dass sie den individuellen Anforderungen an eine leistungsfähige Fußbodenheizung überzeugend entsprechen. Das System besteht im Kern immer aus einer Pur-Therm Verbundplatte auf der ein Klimapex 15 x 1,8 Kunststoffheizrohr, mit der Pur-Therm Tackernadel, einfach und schnell befestigt wird. Die Ansteuerung der Fußbodenheizung erfolgt ebenfalls über Geniax-Pumpen.
Der Fußboden im Autoklaven-Raum und im Prototypenraum
Der größte Raum der Produktionsstätte bietet den beiden Autoklaven Platz. Die Druckbehälter stellen wegen ihres hohen Eigengewichts besondere Anforderungen an die Tragfähigkeit des Hallenbodens. Zusätzlich werden auf speziellen Rollwagen Rohkarossen über den Hallenboden bewegt. Der Hallenboden muss einiges abkönnen und verfügt dennoch über eine Fußbodenheizung, die auch zur Kühlung des Raumes verwendet wird, da die beiden Autoklaven im Betrieb sehr viel Wärme abgeben.
Speziell auf die Belange einer solchen Industriehalle wurde, auf Basis des bewährten Geniax Systems, Geniax Heavy entwickelt. Geniax Heavy ermöglicht die bedarfsgenaue Versorgung von Produktions-, Logistik- und Eventhallen mit Wärme oder Kälte. Kern ist die Heavy Geniax Pumpe, die - wie die kleinen Pumpen - perfekt auf das System abgestimmt ist, aber deutlich höhere Volumenströme erzeugen kann.
Um die Temperatur des Hallenbodens effizient steuern zu können, versorgt jede Heavy Geniax Pumpe nur einen Heizkreis und alle Heizkreise sind gleich lang. Die Pumpe befindet sich im Rücklauf. Der Wärmebedarf wird deshalb logischerweise über die Rücklauftemperatur ermittelt. Der „Trick“ identische Heizkreise mit einer Pumpe zu versorgen, reduziert die Anzahl der benötigten Pumpen deutlich. Die Vorteile einer dezentralen Pumpensteuerung bleiben aber erhalten. Die Pumpen, die einiges leisten müssen, werden mit 230 Volt betrieben und über den Geniax BUS gesteuert.
Vom Autoklaven-Raum durch eine Wand getrennt, befindet sich im hinteren Teil der Halle - vor neugierigen Augen geschützt - der Prototypenraum. Hier werden die Anpassungen der Kohlefaser-Bauteile an Prototypen namhafter Automobilhersteller vorgenommen. Auch dieser Bereich verfügt über Geniax Heavy.
Fazit
Die Verarbeitung eines besonderen Materials, in diesem Fall Kohlefaser, benötigt ein besonderes Konzept für die Haustechnik. Kühlen steht an erster Stelle, damit der sensible Werkstoff keinen Schaden nimmt. EM-plan hat ein überzeugendes Konzept entwickelt, das den Anforderungen der einzelnen Produktionsbereiche in besonderer Weise gerecht wird.
Kontakt Presse:
db.i Marktentwicklung
Dietmar Bleck
Flinsbachstrasse 3
D-54295 Trier
Tel.: +49 651 - 150 11 32
info(at)dbi-Marktentwicklung.de
www.dbi-Marktentwicklung.de
Fotos: EMPUR
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